德國弗勞恩霍夫無損檢測儀

一、核心技術原理

針對感應淬火后的材料，其淬硬層（馬氏體結構）因晶粒細密導致超聲波能量衰減微弱，可實現有效穿透；當聲波抵達淬硬層與基體（非淬硬層）的界面時，因基體材料組織粗糙引發(fā)顯著超聲背散射效應。設備通過超聲換能器捕獲背散射信號，基于入射波波峰與背散射回波波峰的時間差，結合被測材料的特定超聲聲速參數，精確計算硬化層深度。該原理通過界面聲學特性的差異化響應，實現非破壞性的定量檢測。

二、關鍵性能指標

高精度量測能力

測量誤差控制在 ±0.2mm 以內，分辨率達 0.001mm，可精準識別淬火層厚度的微幅變化，滿足精密零部件的檢測需求。

多通道協同檢測架構

配置 4 路獨立檢測通道，支持多傳感器并行工作，可同步完成多點位檢測，顯著縮短批量檢測周期，提升工業(yè)場景下的檢測效率。

智能化數據處理系統

搭載 SHD Studio 專業(yè)軟件平臺，具備原始數據全量存儲功能（含超聲信號波形等細節(jié)信息），支持定制化報告生成，可集成檢測結果匯總、數據趨勢圖表及統計分析模塊，實現檢測數據的系統化管理與深度挖掘。

嚴苛環(huán)境適應性

符合 IP65 防護標準，可有效抵御粉塵侵入與低壓水噴射，在高溫、高濕、粉塵等復雜工業(yè)環(huán)境中保持穩(wěn)定運行，滿足現場檢測的嚴苛工況要求。

先進信號處理技術

采用單通道模擬發(fā)射器與四通道高分辨率采集系統，集成 24 位 A/D 轉換技術（采樣頻率 10MHz），可捕捉硬化層界面納秒級信號波動；通過 IZFP 測試電子元件搭載的自適應算法對信號衰減曲線進行解析，結合時頻域聯合分析技術，實現界面邊界的精準定位。